Zastosowanie sprężonego powietrza w przemyśle spożywczym i napojów

Zakres instalacji: W tym sektorze często pracuje się z kilkoma maszynami pneumatycznymi w ramach jednego systemu. Należy wziąć pod uwagę nie tylko to, czy instalacja może napędzać wszystkie maszyny, ale także czy rozmiar instalacji pasuje do dostępnej przestrzeni. W przypadku kompletnej instalacji należy pomyśleć o sprężarce śrubowej, systemie rur, filtrach, zbiornikach ciśnieniowych i innych elementach, co oznacza, że szybko potrzebna jest duża powierzchnia lokalu do zainstalowania wszystkich elementów.

Wysokiej jakości produkty bezpieczne dla konsumentów: Produkty dostarczane konsumentom muszą być bezpieczne, zwłaszcza gdy sprężone powietrze wchodzi w bezpośredni kontakt z produktem. Zapobiegaj problemom, stosując między innymi olej spożywczy i odpowiednią filtrację za pomocą filtrów, osuszaczy i/lub osuszaczy adsorpcyjnych. Dzięki temu sprężone powietrze jest bezpieczne w bezpośrednim kontakcie z produktem. Osuszacze adsorpcyjne OFAG3 zapewniają sprężone powietrze klasy zerowej, najlepszą jakość sprężonego powietrza zgodnie z normą ISO 8573-1:2010 oraz najbezpieczniejsze sprężone powietrze dla produktu końcowego.

Zainwestuj w swoją instalację: Instalację kupuje się nie na krótki, ale na długi okres. Dlatego kluczowe jest, aby dokładnie przemyśleć konserwację swojego systemu. Kondensat, olej i pozostałości mogą uszkodzić system, co może prowadzić do szkód i wyższych kosztów utrzymania. Poprzez zastosowanie odpowiedniej filtracji, regularne odprowadzanie kondensatu oraz właściwe utrzymanie systemu, oszczędzasz na kosztach konserwacji i zapewniasz instalację gotową na przyszłość.

Oszczędność na kosztach energii: Jak zaoszczędzić na kosztach energii? Dopasowując system sprężonego powietrza do potrzeb procesu produkcyjnego. Sprężarka śrubowa ma godziny pracy przy pełnym obciążeniu (np. gdy jest używana do produkcji) i godziny pracy bez obciążenia (sprężarka pracuje, ale nie wytwarza sprężonego powietrza). To właśnie te godziny bez obciążenia można zaoszczędzić, korzystając ze sprężarki śrubowej z modułem IVR. Dzięki napędowi o zmiennej prędkości obrotowej można dostosować sprężarkę śrubową do zapotrzebowania na sprężone powietrze, które może się znacznie różnić w przemyśle spożywczym i napojów. Zaletą jest to, że sprężarka śrubowa pracuje z niższą prędkością, godziny pracy na biegu jałowym są zredukowane i można zaoszczędzić do 33% na kosztach energii!

Zapobieganie wyciekom w systemie:Jednym z największych marnotrawców energii w systemie sprężonego powietrza są nieszczelności, ponieważ uciekające sprężone powietrze powoduje większe zużycie energii. Dlatego bardzo ważne jest prawidłowe uszczelnienie wszystkich złączy po ich podłączeniu. Za pomocą prostych obliczeń można obliczyć straty w kosztach. Jako przykład weźmy sprężarkę śrubową o mocy 11 kW z bojlerem o pojemności 2000 litrów, gdzie w systemie tracone jest 300 litrów sprężonego powietrza na minutę.

Średnia cena energii w Polsce wynosi 1,20 zł za kWh (kilowatogodzinę). W przypadku sprężarki śrubowej o mocy 11 kW koszty wynoszą 0,22 zł za m³ sprężonego powietrza (1 minuta to 0,01667 godziny; 11 x 0,01667 x 1,20 = 0,22 zł za m³ sprężonego powietrza). Roczne zużycie energii przez sprężarkę śrubową, która w tym przykładzie pracuje około 6000 godzin rocznie, wynosi 79 200 zł (11 kW x 6000 godzin x 1,20 zł = 79 200 zł). Jednak do tego dochodzą jeszcze koszty strat sprężonego powietrza, które mogą wynosić do 34 550 zł rocznie (0,22 zł x 0,3 m³ (strata w metrach sześciennych) = 0,066 zł za minutę, co daje 3,96 zł na godzinę; w skali roku: 3,96 zł x 24 godziny x 365 dni = 34 550 zł). Jak widzisz, koszty wycieków mogą znacznie wzrosnąć. To tylko przykładowe obliczenie, ale zawsze istnieją czynniki wpływające na ostateczną kwotę, takie jak liczba godzin pracy, typ sprężarki i to, czy sprężarka jest wyłączana, gdy nie ma potrzeby produkcji.