Rozwiązania instalacyjne dla przemysłu spożywczego i napojów
Precyzyjnie smarowana olejem sprężarka łopatkowa w przemyśle spożywczym!
Dlaczego warto wybrać sprężarkę śrubową smarowaną olejem, skoro istnieją również bezolejowe sprężarki śrubowe? Po pierwsze, sprężarka śrubowa smarowana olejem jest znacznie trwalsza niż sprężarka śrubowa bezolejowa, ponieważ części wewnętrzne są stale smarowane, a zatem działają dłużej. Ponadto sprężarka śrubowa wymaga mniej konserwacji. Kolejną zaletą jest to, że opracowano specjalny olej spożywczy, który nie jest niebezpieczny dla produktu końcowego i może mieć kontakt z żywnością. Zanim sprężone powietrze zostanie wykorzystane w procesie produkcyjnym, dostępne są opcje filtrowania sprężonego powietrza z niepożądanych substancji, pozostałości oleju i wody.
Do transportu towarów często potrzebna jest duża ilość sprężonego powietrza, dlatego warto wybrać sprężarkę śrubową. Maszyny te są przeznaczone do pracy ciągłej. Sprężarki śrubowe są wykorzystywane nie tylko w przemyśle spożywczym, ale także na przykład w przemyśle hodowlanym, motoryzacyjnym i rolnictwie. Sprężarka śrubowa może być dużą inwestycją, ale opłaca się na dłuższą metę. Nasi eksperci polecają innowacyjną serię X.
Innowacyjne sprężarki śrubowe serii X
Sprężarki śrubowe serii X to innowacyjne sprężarki, które działają wydajnie, mają długą żywotność, są ekonomiczne, łatwe w konserwacji i wysoce niezawodne. Dzięki bezpośredniemu sprzężeniu sprężarki śrubowe pracują wydajniej niż modele napędzane paskiem klinowym. Jednostopniowe sprężarki śrubowe serii X pracują o 2-3% wydajniej niż silniki asynchroniczne. Sprężarki śrubowe z dwustopniowym blokiem śrubowym działają jeszcze wydajniej i są wyposażone w silnik z magnesami trwałymi, zwiększając wydajność od 5 do 8% w porównaniu ze standardowym silnikiem. Dzięki serii X można zaoszczędzić do 15% na kosztach energii, dzięki czemu inwestycja ta zwróci się w przyszłości.
Sprężarki śrubowe z falownikiem serii X, w skrócie sprężarki śrubowe IVR, są regulowane i znane z wysokiej wydajności oraz niskiego zużycia energii. Sprężarka śrubowa IVR jest wyposażona w nowo zaprojektowany przetwornik częstotliwości i filtr EMC. W tych sprężarkach możesz ustawić żądaną prędkość obrotową potrzebną do wykonywanych prac, co pozwala zaoszczędzić do 33% kosztów energii. Jest to znacznie więcej w porównaniu do sprężarek śrubowych serii X bez IVR. Na ilustracji obok znajdziesz więcej informacji na temat struktury całkowitych kosztów posiadania (total cost of ownership).
Kliknij tutaj, aby uzyskać więcej informacji na temat naszych sprężarek śrubowych serii APS X....
Wszystkie serie sprężarek śrubowych Airpress
Unikaj ryzyka i używaj oleju spożywczego do produkcji. Sprężarka (śrubowa) potrzebuje oleju do smarowania systemu. Nasza rada to zawsze wybierać olej spożywczy w tej branży, aby uniknąć ryzyka. Jeśli olej ma pośredni lub bezpośredni kontakt z żywnością, zawsze używaj oleju spożywczego. Olej spożywczy spełnia wytyczne BRC Food 8, dzięki czemu możesz bezpiecznie produkować żywność i napoje dla konsumentów końcowych.
Potrzebujesz informacji? Wypełnij poniższy formularz, a my skontaktujemy się z Tobą tak szybko, jak to możliwe:
Zapobieganie zanieczyszczeniom w układzie sprężonego powietrza
Podczas procesu produkcyjnego może dojść do zanieczyszczenia sprężonego powietrza, a także systemu sprężonego powietrza, co może być szkodliwe dla samego systemu, sprężarki, a także dla produktu końcowego. Zanieczyszczenie to szerokie pojęcie i może obejmować na przykład kurz, pyłki, wodę, olej, gazy lub dym. Aby spełnić wymagania normy BRD Food 8 oraz normy ISO 85731-1:2010, zalecamy stosowanie mikrofiltrow do oczyszczania sprężonego powietrza. Jeśli sprężone powietrze ma bezpośredni kontakt, na przykład przy transporcie towarów przez rury, zalecamy adsorpcyjny osuszacz OFAG3, który pozwala na produkcję sprężonego powietrza klasy Zero.
Oddzielanie kondensatu od sprężonego powietrza za pomocą osuszaczy adsorpcyjnych
Sprężone powietrze musi być zgodne z normą ISO8573-1 (minimalna klasa 2.2.1) przez cały czas, gdy ma bezpośredni kontakt z żywnością i napojami. Zalecamy wybór osuszaczy adsorpcyjnych w układzie sprężonego powietrza. Osuszacze adsorpcyjne ADS i OFAG3 nie chłodzą sprężonego powietrza, ponieważ kondensat jest oddzielany za pomocą kulek w kolumnach i ustawionego ciśnieniowego punktu rosy. Te osuszacze adsorpcyjne są bardzo odpowiednie, gdy temperatura spada poniżej 3°C, ponieważ kondensacja nie występuje już w systemie z powodu procesu filtracji.
Separacja kondensatu za pomocą serii ADS
Ciśnieniowy punkt rosy dla serii ADS jest standardowo ustawiony na -40°C (-25°C i -70°C są dostępne na życzenie). Standardowo seria ADS jest wyposażona w filtr wstępny (S - 0,01 μm, maks. pozostałość oleju 0,01 mg/m³) i filtr końcowy (R - 0,1 μm). Osuszacze adsorpcyjne ADS zapewniają jakość sprężonego powietrza klasy 1 (ISO 8573-1).
Kliknij tutaj, aby uzyskać więcej informacji na temat naszych osuszaczy adsorpcyjnych ADS....
Sprężone powietrze klasy zerowej w serii OFAG3
Osuszacze adsorpcyjne OFAG3 to gotowe rozwiązania typu plug and play dla Twojej firmy. Osuszacze te oczyszczają sprężone powietrze, dzięki czemu jest ono bezpieczne w transporcie, a także nadaje się do produkcji żywności i napojów. W modelu OFAG3 ciśnieniowy punkt rosy można regulować w zakresie od -20°C do -70°C, usuwając 99,99% wilgoci ze sprężonego powietrza. Ponadto osuszacze adsorpcyjne są wyposażone w tłumiki, widoczne manometry i złącza ze stali nierdzewnej, co zwiększa ich wytrzymałość i poprawia przepływ powietrza. Dzięki pełnej filtracji użytkownik otrzymuje sprężone powietrze zgodne z normą ISO 8573-1 Klasa Zero. Osuszacze adsorpcyjne OFAG3 są wyposażone w następujące filtry:
- Filtry osuszacza: Filtr cyklonowy, filtr P (filtr wstępny) i filtr S (filtr wstępny).
- Filtry za osuszaczem: filtr R (filtr końcowy) i filtr A2 (filtr z węglem aktywnym)
Aby uzyskać więcej informacji na temat osuszaczy adsorpcyjnych OAFG3, kliknij tutaj....
Osuszacze adsorpcyjne są zalecane przez naszych ekspertów, gdy sprężone powietrze ma bezpośredni kontakt z żywnością, na przykład podczas transportu mleka w proszku przez system kanałów. Osuszacze adsorpcyjne są również zalecane, gdy temperatura otoczenia za osuszaczem spada poniżej 3°C, aby zapobiec ponownemu pojawieniu się skroplin w układzie sprężonego powietrza. Pomaga to zapobiegać problemom, które mogą ostatecznie prowadzić do kosztownych napraw.
Mikrofiltry zapewniające czyste sprężone powietrze:
Mikrofiltry odfiltrowują niepożądane zanieczyszczenia z układu sprężonego powietrza, takie jak cząsteczki kurzu, bakterie i ewentualnie olej (w zależności od typu filtra). Mikrofiltry Airpress posiadają certyfikat ISO 9001:2015 wydany przez Bureau Veritas i są zgodne z normą ISO 8573-1.
Oddzielanie kondensatu od sprężonego powietrza za pomocą filtrów cyklonowych
Filtry cyklonowe są przeznaczone do filtrowania dużych ilości kondensatu ze sprężonego powietrza. Podobnie jak filtry serii P i R, ten typ filtra działa jako filtr wstępny. W filtrze umieszczone są przegrody, które powodują rotację, oddzielając sprężone powietrze i kondensat od obudowy zbiornika filtra. Kondensat spływa w dół i zbiera się w zbiorniku z automatycznym spustem, dzięki czemu jest automatycznie odprowadzany. Następnie sprężone powietrze wznosi się ponownie i jest w 98% wolne od kondensatu.
Oprócz filtracji sprężonego powietrza nasi eksperci zalecają również jego schładzanie, aby oddzielić kondensat od sprężonego powietrza. Kondensat w systemie sprężonego powietrza nie tylko wpływa na jakość żywności i napojów, ale może również uszkodzić cały system. Może powodować zatory i uszkodzenia systemu, na przykład przez korozję. Istnieją dwa rodzaje osuszaczy: osuszacze chłodnicze i osuszacze adsorpcyjne. Osuszacze adsorpcyjne są zalecane przez naszych ekspertów w przypadku bezpośredniego kontaktu z żywnością oraz gdy temperatura otoczenia po osuszaczu spada poniżej 3°C.
Nasze produkty do uzdatniania powietrza
Osuszanie sprężonego powietrza za pomocą osuszaczy ziębniczych
Sprężone powietrze jest schładzane za pomocą osuszaczy RDO do punktu rosy przy ciśnieniu +3°C, co pozwala na oddzielenie kondensatu i jego zebranie w zbiorniku. Kondensat jest okresowo odprowadzany przez automatyczny zawór spustowy. Uwaga! Jeśli temperatura otoczenia po osuszaczu spada poniżej 3°C, może ponownie dojść do powstania kondensatu, co prowadzi do problemów z wilgocią w systemie sprężonego powietrza. Można temu zapobiec, stosując osuszacze adsorpcyjne.
Kliknij tutaj, aby uzyskać więcej informacji o naszym osuszaczu chłodniczym...
Chłodnice końcowe do wstępnej obróbki sprężonego powietrza
Chłodnice końcowe to wydajne osuszacze chłodnicze, które obniżają temperaturę sprężonego powietrza. Te chłodnice są często instalowane przed zbiornikiem sprężonego powietrza, aby zapewnić niską temperaturę wchodzącego powietrza (patrz schemat obróbki sprężonego powietrza). Charakterystyczne jest to, że do chłodnicy może wpływać bardzo gorące sprężone powietrze (nawet do 170°C), które następnie jest schładzane do temperatury o 10°C wyższej od temperatury otoczenia. W efekcie 95% kondensatu zostaje usunięte ze sprężonego powietrza. Zaleca się zawsze zainstalować separator cyklonowy po chłodnicach końcowych, aby usunąć jeszcze więcej kondensatu.
Kliknij tutaj, aby uzyskać więcej informacji o chłodnicach końcowych...
Spełnij wymagania prawne i zapobiegaj zanieczyszczeniu środowiska
Podczas procesu produkcyjnego może dojść do zanieczyszczenia sprężonego powietrza, a także samego systemu sprężonego powietrza. Może to być szkodliwe zarówno dla systemu, sprężarki, jak i dla środowiska. Zanieczyszczenie to szerokie pojęcie, które może obejmować na przykład kurz, pyłki, wodę, olej, gazy lub dym.
Kondensat to mieszanina wody, oparów oleju i cząstek stałych, które są filtrowane z systemu sprężonego powietrza. Bez odpowiedniego przetwarzania może to prowadzić do zanieczyszczenia środowiska. Zgodnie z przepisami prawa że nie wolno odprowadzać zanieczyszczonego kondensatu do środowiska. Airpress zaleca zainstalowanie separatora kondensatu w systemie. Separatory kondensatu wyposażone są w dwa wkłady filtracyjne (włókno polipropylenowe i węgiel aktywny), które oddzielają olej od wody. Przefiltrowana woda jest czysta i bezpieczna dla środowiska. Separator kondensatu odprowadza wodę automatycznie, bez użycia energii elektrycznej.
Czyszczenie i inne prace w przemyśle spożywczym i napojów
Oprócz butelkowania, zamrażania czy transportu, istnieje wiele innych prac, które muszą być wykonywane w firmie. Na przykład można podłączyć do systemu sprężonego powietrza bębny na węże powietrzne, które umożliwiają szybkie i efektywne czyszczenie taśmociągów, maszyn lub innych elementów. W tym przypadku kluczowe jest jedno pytanie: Czy sprężone powietrze ma bezpośredni lub pośredni kontakt z żywnością?
Nasza rekomendacja to spełnienie przynajmniej wymagań normy ISO 85731-1:2010 1.2.1, aby mieć pewność, że sprężone powietrze, którego używasz, jest bezpieczne dla przyszłych procesów. Cały system sprężonego powietrza jest dostosowywany do Twoich potrzeb i wymaganej jakości powietrza.
Tworzenie bezpiecznego środowiska pracy za pomocą bębnów na węże powietrzne
W fabryce produkcyjnej zaleca się stosowanie bębnów na węże powietrzne, aby uniknąć pozostawiania węży powietrznych na podłodze i tym samym stworzyć bezpieczne środowisko pracy. Bębny na węże powietrzne są dostępne z automatycznym lub ręcznym systemem zwijania i mogą być instalowane zarówno jako modele ścienne, jak i podłogowe. Jeśli Twoja firma posiada stałe miejsca na bębny na węże powietrzne, zalecamy wybór modelu ściennego.
Czyszczenie za pomocą pistoletów do przedmuchiwania
Po zakończeniu pracy należy wszystko dokładnie oczyścić, aby utrzymać system wolny od kurzu i zapewnić jego optymalne działanie. Niektóre modele wyposażone są w turbodyszę, która dzięki działaniu Venturiego sprawia, że pistolet do przedmuchiwania jest 5 razy mocniejszy. W przemyśle spożywczym i napojów bardzo przydatne są pistolety z długą dyszą, ponieważ umożliwiają szybkie i łatwe dotarcie do trudno dostępnych miejsc, a jednocześnie zapewniają ergonomiczne działanie.
Potrzebujesz informacji? Wypełnij poniższy formularz, a skontaktujemy się z Tobą jak najszybciej:
