Formowanie rozdmuchowe
Jedną z podstawowych metod formowania jest formowanie rozdmuchowe, które pozwala na masową produkcję folii, pojemników, butelek oraz innych produktów pustych w środku. Kluczowym elementem tego procesu są kompresory śrubowe, które dostarczają sprężone powietrze potrzebne do formowania wyrobów.
Sprężone powietrze jest kluczowe w maszynach do rozdmuchu PET, szczególnie w procesie formowania z rozdmuchem. Ciśnienie powietrza jest istotne, ponieważ odpowiada za finalne kształtowanie butelek PET. W zależności od grubości, kształtu i wielkości butelki, wymagane ciśnienie wynosi zazwyczaj od 22 do 28 bar. Zakres ciśnienia może zaczynać się od 15 bar, a sięgać nawet 40 bar, w zależności od potrzeb produkcji. Niższe ciśnienie skutkuje wolniejszym tempem produkcji, podczas gdy wyższe ciśnienie poprawia jakość formowania..
Czym jest formowanie rozdmuchowe tworzyw sztucznych?
Formowanie rozdmuchowe, zwane również wytłaczaniem z rozdmuchem, to technologia formowania tworzyw termoplastycznych, która umożliwia uzyskiwanie produktów pustych w środku. Proces polega na wytłoczeniu rękawa z tworzywa sztucznego, który jest następnie rozdmuchiwany powietrzem doprowadzonym pod ciśnieniem, aby nadać mu kształt formy. To proces niskociśnieniowy, który wymaga umiarkowanego zużycia energii, ale kluczową rolę odgrywa tutaj sprężone powietrze.
Najczęściej używanymi materiałami w formowaniu rozdmuchowym są HDPE (polietylen wysokiej gęstości) oraz PET (politereftalan etylenu). HDPE znajduje zastosowanie głównie w wytłaczaniu z rozdmuchem, natomiast PET jest powszechnie stosowany przy wtrysku z rozdmuchem, szczególnie w produkcji butelek na napoje.
Przykłady zastosowania formowania rozdmuchowego
Dzięki swojej niezawodności, energooszczędności i zdolności do pracy w trybie ciągłym, kompresory śrubowe są nieodzownym elementem linii produkcyjnych w zakładach, które zajmują się masową produkcją butelek, pojemników oraz innych wyrobów pustych w środku. Wysoka jakość produktów, uzyskiwana dzięki precyzyjnej kontroli ciśnienia sprężonego powietrza, sprawia, że formowanie rozdmuchowe jest jedną z najbardziej efektywnych technologii produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych.
Potrzebujesz pomocy? Wypełnij poniższy formularz:
Rola kompresorów śrubowych w formowaniu rozdmuchowym
Kompresory śrubowe odgrywają kluczową rolę w procesie formowania rozdmuchowego, dostarczając sprężone powietrze, które jest niezbędne do nadania kształtu tworzywu wewnątrz formy. Powietrze pod odpowiednim ciśnieniem wypełnia rękaw z tworzywa, nadając mu ostateczny kształt i grubość ścianki. Precyzyjna kontrola ciśnienia powietrza jest kluczowa, aby zapewnić jednolitą jakość produktu.
W formowaniu rozdmuchowym kluczową cechą kompresorów śrubowych jest ich zdolność do ciągłej pracy przy stałym ciśnieniu, co zapewnia nieprzerwaną i wydajną produkcję. Wysoka efektywność tych kompresorów umożliwia optymalizację kosztów operacyjnych, co jest niezwykle ważne w masowej produkcji butelek, pojemników i innych produktów, które wymagają szybkich cykli produkcyjnych.
Zalety formowania rozdmuchowego z użyciem kompresorów śrubowych
Korzystanie z kompresorów śrubowych w formowaniu rozdmuchowym oferuje wiele korzyści, w tym:
- Jednorodność wyrobów: Kompresory śrubowe zapewniają stabilne ciśnienie powietrza, co przekłada się na równomierną grubość ścianek formowanych produktów, takich jak butelki czy pojemniki.
- Energooszczędność: Kompresory śrubowe są znane z wysokiej efektywności energetycznej, co pozwala na redukcję kosztów operacyjnych, zwłaszcza w przypadku produkcji wieloseryjnej.
- Niezawodność: Ze względu na zdolność do pracy w trybie ciągłym, kompresory śrubowe są idealnym rozwiązaniem w procesach produkcyjnych, które wymagają stałego dostarczania sprężonego powietrza.
