System sprężonego powietrza dla centrum szkoleniowego przyszłych techników lotniczych w Hamburgu (Niemcy)
System sprężonego powietrza dla centrum szkoleniowego przyszłych techników lotniczych
W centrum szkoleniowym dla przyszłych techników lotniczych w Hamburgu zainstalowano nowoczesny system sprężonego powietrza. System ten został specjalnie dostosowany do potrzeb stanowisk roboczych, gdzie regularnie używa się narzędzi pneumatycznych. Instalacja składa się z produktów Airpress, które razem zapewniają wydajne i niezawodne zasilanie sprężonym powietrzem.
System sprężonego powietrza składa się z następujących komponentów:
Wydajność i oszczędność energii dzięki kompresorowi Airpress APS 40 2IVR
Kompresor śrubowy APS 40 2IVR X jest sercem systemu. Dzięki mocy 40 KM (30 kW) i zmiennej wydajności od 2230 do 5300 litrów na minutę, kompresor ten zapewnia wysoką elastyczność i wydajność. Kompresory z regulacją częstotliwości dostosowują prędkość obrotową do rzeczywistego zapotrzebowania na sprężone powietrze. Oznacza to, że zużywają tylko tyle energii, ile jest faktycznie potrzebne, co może prowadzić do znacznych oszczędności energii.
Chłodnica powietrza AAC 4900 obniża temperaturę sprężonego powietrza do bezpiecznego poziomu i zapobiega w ten sposób tworzeniu się kondensatu w przewodach. Z wydajnością 4900 litrów na minutę i maksymalną temperaturą pracy wynoszącą 120°C, chłodnica znacząco przyczynia się do trwałości i efektywności całego systemu sprężonego powietrza.
Zbiornik sprężonego powietrza o pojemności 1000 litrów i maksymalnym ciśnieniu 11 bar służy jako magazyn i bufor dla sprężonego powietrza. Cynkowanie i powłoka zabezpieczają zbiornik przed korozją, co przedłuża jego żywotność, co jest szczególnie ważne w środowisku, gdzie wymagana jest wysoka niezawodność.
Osuszacz powietrza APX 52 dba o to, aby sprężone powietrze było osuszone przed dotarciem do narzędzi. Osuszacz o przepustowości 5200 litrów na minutę zapewnia, że wilgoć nie dostaje się do systemu, co wydłuża żywotność narzędzi i poprawia jakość pracy.
Cyklonowy separator skutecznie oddziela cząstki stałe i płynne ze sprężonego powietrza. Z przepływem wynoszącym 6085 litrów na minutę oraz automatycznym odprowadzaniem kondensatu, separator maksymalizuje efektywność oczyszczania powietrza, zmniejszając koszty konserwacji i zwiększając bezpieczeństwo operacyjne.
Wstępny filtr P F030 usuwa cząstki o wielkości do 3 mikronów ze sprężonego powietrza i również posiada automatyczne odprowadzanie kondensatu. Z przepustowością wynoszącą 5585 litrów na minutę, ten filtr zapewnia optymalną ochronę dla dalszych komponentów i narzędzi.
Do szczególnie wysokich wymagań dotyczących jakości powietrza idealny jest mikrofiltr S F030. Ten filtr usuwa cząstki o wielkości do 0,01 mikrona i zapewnia czystość powietrza na poziomie 0,01 mg/m3. Z przepustowością 5585 litrów na minutę i automatycznym odprowadzaniem kondensatu, filtr ten jest idealny dla wrażliwych zastosowań.
Automatyczny odwadniacz kondensatu ze wstępnym filtrem zapewnia, że kondensat jest skutecznie i niezawodnie usuwany z systemu. To zapobiega uszkodzeniom komponentów i gwarantuje, że sprężone powietrze jest zawsze suche i czyste.
Separator olej-woda ACR04 oddziela olej od wody w kondensacie przed jego usunięciem. Z wydajnością 4000 litrów na minutę separator ten pomaga chronić środowisko i spełniać przepisy dotyczące usuwania kondensatu.
Ten system sprężonego powietrza zapewnia, że uczniowie zawsze pracują z niezawodnym i wysokiej jakości sprężonym powietrzem. Połączenie solidnych komponentów z nowoczesną technologią zapewnia wydajne i trwałe rozwiązanie, spełniające wysokie wymagania w centrum szkoleniowym.
Potrzebujesz porady przy wyborze kompresora śrubowego?
Czy potrzebujesz zmodernizować lub zainstalować sieć dystrybucji sprężonego powietrza? Zostaw swoje dane kontaktowe, a my skontaktujemy się z Tobą najszybciej jak to możliwe: