Nowa instalacja pneumatyczna i sprężarkownia dla linii produkcyjnej tworzyw sztucznych
Zobacz nasz najnowszy projekt instalacji pneumatycznej oraz sprężarkowni, wykonany dla jednego z naszych klientów z sektora produkcji tworzyw sztucznych. Realizacja ta miała na celu zwiększenie efektywności linii produkcyjnej, co wymagało wdrożenia nowoczesnych rozwiązań technologicznych dostosowanych do specyficznych potrzeb zakładu.
Optymalizacja wydajności linii produkcyjnej
Aby sprostać wymaganiom naszego klienta, zaprojektowaliśmy centralną sprężarkownię, która stanowi serce całego systemu. Wyposażona została w zmiennoobrotowy kompresor śrubowy APS 120 IVR X, który gwarantuje optymalne dostarczanie sprężonego powietrza, niezależnie od zmiennych warunków produkcyjnych. Kompresor ten, o zmiennej wydajności, jest kluczowy dla zasilania nowej linii produkcyjnej, obejmującej 12 nowoczesnych wtryskarek do tworzyw sztucznych.
Dodatkowym atutem kompresora APS 120 IVR X jest wbudowany wymiennik ciepła. Ciepło generowane podczas pracy sprężarki jest odzyskiwane i wykorzystywane do zasilania systemu podgrzewania wody w zakładzie. Takie rozwiązanie nie tylko obniża koszty eksploatacyjne, ale również wpływa na zwiększenie efektywności energetycznej całego zakładu.
System dystrybucji sprężonego powietrza
Transport sprężonego powietrza w instalacji odbywa się za pomocą systemu rur aluminiowych, które są lekkie, wytrzymałe i odporne na korozję. Zastosowane aluminiowe złącza gwarantują szczelność i łatwość montażu, co jest niezwykle istotne w środowiskach produkcyjnych. Instalacja dostarcza sprężone powietrze nie tylko do linii produkcyjnej, ale również do innych obszarów zakładu, zapewniając pełną integrację z istniejącymi systemami.
Jednym z kluczowych elementów systemu jest pionowy zbiornik o pojemności 5000 litrów, który stanowi bufor dla sprężonego powietrza. Bufor ten zapewnia stabilne ciśnienie w systemie nawet w momentach szczytowego zapotrzebowania, co jest niezbędne dla utrzymania nieprzerwanej pracy linii produkcyjnej.
Dla zapewnienia najwyższej jakości sprężonego powietrza, system został wyposażony w osuszacz ziębniczy RDO 950 oraz zestaw mikrofiltrów. Osuszacz ten gwarantuje, że powietrze w systemie jest wolne od wilgoci, co zapobiega korozji i uszkodzeniom sprzętu. Mikrofiltry eliminują wszelkie zanieczyszczenia, dzięki czemu powietrze spełnia najwyższe normy jakościowe.
Nowoczesne rozwiązania technologiczne
Kolejnym istotnym komponentem instalacji jest separator kondensatu WOS-20, który skutecznie oddziela cząsteczki oleju od sprężonego powietrza, eliminując ryzyko uszkodzenia instalacji i sprzętu produkcyjnego. Całość została uzupełniona o zaawansowany system wentylacji z elektronicznie sterowanymi czerpniami, które zapewniają optymalny przepływ powietrza w pomieszczeniu sprężarkowni.
Elementy instalacji pneumatycznej, w tym połączenia urządzeń oraz obejścia (by-pass'y), zostały wykonane z wykorzystaniem technologii rur i złączy aluminiowych. Materiały te cechują się dużą trwałością, odpornością na korozję i lekkością, co ułatwia montaż oraz ewentualne modyfikacje instalacji w przyszłości.
Nasz zespół ekspertów
Jako eksperci w dziedzinie instalacji pneumatycznych i sprężarkowni, oferujemy kompleksowe doradztwo oraz wsparcie na każdym etapie realizacji – od projektu, przez montaż, aż po późniejszą obsługę serwisową. Nasze rozwiązania są w pełni dostosowane do indywidualnych potrzeb klientów, co gwarantuje ich wysoką efektywność i niezawodność.
Czy potrzebujesz zmodernizować lub zainstalować sieć dystrybucji sprężonego powietrza? Zostaw swoje dane kontaktowe, a my skontaktujemy się z Tobą najszybciej jak to możliwe: