Efektywna modernizacja systemu sprężonego powietrza w firmie z branży lakierniczej
Przemysł lakierniczy stawia wysokie wymagania wobec systemów sprężonego powietrza. Jakość powietrza ma bezpośredni wpływ na procesy technologiczne, a wszelkie zanieczyszczenia mogą prowadzić do wad produkcyjnych. Dlatego firma zajmująca się produkcją produktów lakierniczych zwróciła się do Airpress Polska z prośbą o modernizację swojego systemu sprężonego powietrza. Klient potrzebował rozwiązania, które zapewni wysoką wydajność, niezawodność oraz znacząco obniży koszty eksploatacji. Dodatkowo zależało mu na skutecznej redukcji wilgotności i eliminacji zanieczyszczeń z układu.
Modernizacja miała na celu nie tylko poprawę jakości powietrza, ale także zoptymalizowanie kosztów energii i zapewnienie stabilnej pracy całego systemu. Po dokładnej analizie warunków produkcyjnych doradca techniczno-handlowy Airpress Polska, Daniel Botuliński, zaproponował kompleksową modernizację systemu sprężonego powietrza. Wdrożenie obejmowało kilka kluczowych elementów:
Nowoczesne sprężarki APS 50 IVR X G2
Zastosowanie sprężarek śrubowych o zmiennej wydajności pozwoliło na elastyczne dopasowanie pracy urządzeń do faktycznego zapotrzebowania. Dzięki inteligentnemu systemowi sterowania możliwe było zmniejszenie zużycia energii, co bezpośrednio przełożyło się na niższe koszty operacyjne.
Zaawansowany osuszacz ziębniczy APX 150
Aby zapewnić maksymalną jakość sprężonego powietrza, w systemie zainstalowano osuszacz ziębniczy APX 150. Urządzenie to skutecznie usuwa wilgoć, zapobiegając korozji oraz uszkodzeniom sprzętu pneumatycznego, co jest kluczowe w precyzyjnych procesach lakierniczych.
Zbiornik sprężonego powietrza o pojemności 3000 L
W celu stabilizacji ciśnienia w układzie i zwiększenia wydajności całego systemu zdecydowano się na zastosowanie dużego zbiornika sprężonego powietrza o pojemności 3000 litrów. Dzięki temu ograniczono liczbę cykli załączania sprężarek, co pozytywnie wpłynęło na ich trwałość.
System filtracji i separacji zanieczyszczeń
Aby powietrze było idealnie czyste, zastosowano zestaw filtrów i separatorów, które skutecznie eliminują cząstki stałe oraz olej. System składa się z separatorów cyklonowych 1 ½” oraz mikrofiltrów R 2” i S 2”. Dzięki temu wyeliminowano ryzyko dostania się zanieczyszczeń do systemu pneumatycznego.
Wentylacja i komunikacja sprężarek
Zadbano również o odpowiednie warunki eksploatacyjne poprzez wdrożenie wydajnego systemu wentylacji i komunikacji między sprężarkami. Takie rozwiązanie pozwala na efektywne zarządzanie temperaturą oraz zapewnia optymalne parametry pracy urządzeń, co dodatkowo przekłada się na ich wydajność i dłuższą żywotność.
Nowoczesna instalacja rurowa DN63
Instalacja została wykonana na bazie lekkich, ale wytrzymałych rur aluminiowych DN63. Takie rozwiązanie minimalizuje straty ciśnienia i zapewnia wysoką efektywność przepływu powietrza. Dodatkowo rury aluminiowe charakteryzują się łatwością montażu oraz możliwością przyszłej rozbudowy systemu.
Efektywność i oszczędności: dlaczego warto inwestować w nowoczesne rozwiązania?
Dzięki wdrożonym rozwiązaniom klient osiągnął szereg korzyści, które bezpośrednio przełożyły się na jakość i efektywność procesów produkcyjnych:
- Znacząca redukcja kosztów eksploatacyjnych – dzięki zastosowaniu energooszczędnych sprężarek APS 50 IVR X G2 klient zauważył obniżenie kosztów zużycia energii.
- Poprawa jakości powietrza – nowoczesny system filtracji oraz osuszacz APX 150 skutecznie eliminują wilgoć i zanieczyszczenia, co pozytywnie wpływa na jakość końcowych produktów lakierniczych.
- Optymalizacja pracy systemu – stabilizacja ciśnienia oraz lepsza komunikacja między sprężarkami pozwoliły na bardziej efektywne wykorzystanie dostępnych zasobów powietrza.
- Dłuższa żywotność sprzętu – poprawa jakości powietrza oraz ograniczenie cykli pracy sprężarek przyczyniły się do zwiększenia ich trwałości i niezawodności.
- Możliwość przyszłej rozbudowy – zastosowanie rur aluminiowych DN63 umożliwia łatwe modyfikacje i dostosowanie systemu do ewentualnych zmian w produkcji.
Dlaczego warto inwestować w optymalizację systemu sprężonego powietrza?
Przeprowadzona modernizacja systemu sprężonego powietrza w zakładzie produkcyjnym klienta była dużym krokiem w stronę efektywności i oszczędności. Dzięki wykorzystaniu nowoczesnych rozwiązań Airpress pomogło klientowi nie tylko podnieść jakość produkcji, ale także zoptymalizować koszty eksploatacyjne. Jeśli Twoja firma również potrzebuje nowoczesnego i zoptymalizowanego systemu sprężonego powietrza, skontaktuj się z naszym doradcą technicznym!
Czy potrzebujesz zmodernizować lub zainstalować sieć dystrybucji sprężonego powietrza? Zostaw swoje dane kontaktowe, a my skontaktujemy się z Tobą najszybciej jak to możliwe: