Co składa się na kompresor?
Na co powinno zwracać się uwagę przy zakupie części eksploatacyjnych do kompresorów? Kupuj wyłącznie oryginalne części zamienne, które są dedykowane do odpowiedniego modelu kompresora. Zwróć szczególną uwagę na rok produkcji, model oraz numer seryjny swojego urządzenia. W przypadku niektórych części, takich jak manometry, zawory bezpieczeństwa, wyłączniki ciśnieniowe oraz filtry, możliwe jest zastosowanie części zamiennych uniwersalnych, ale zawsze sprawdź, czy pasują do budowy sprężarki w Twoim kompresorze. Ważne są także wersja, rodzaj przyłącza oraz ciśnienie robocze.
Szukasz więcej szczegółowych informacji na temat części do kompresorów i budowy sprężarki? Być może zainteresują Ciebie poniższe informacje na naszym blogu.
Mechaniczne części do kompresorów
Co to jest ciśnienie i jak wykonuje się pomiary ciśnienia?
Ciśnienie – jest wielkością skalarną, która określa, jak dana siła jest skoncentrowana na powierzchni. Oblicza się je w ośrodkach o strukturze rozciągłej, takich jak gazy, ciecze i ciała stałe, co ma kluczowe znaczenie w kontekście budowy sprężarki tłokowej czy kompresora śrubowego.
Ciśnienie oblicza się ze wzoru P = Fn/S, gdzie P oznacza ciśnienie mierzone w jednostkach ciśnienia (paskalach, Pa), Fn to składowa siły prostopadłej do powierzchni mierzoną w niutonach (N), a S to powierzchnia wyrażona w metrach kwadratowych (m2).
Co to jest manometr, jak działa i co nim mierzysz?
Manometr to przyrząd pomiarowy, za pomocą którego mierzone jest ciśnienie. Ciśnienie wskazywane przez manometr to tzw. zmierzone ciśnienie w stosunku do ciśnienia atmosferycznego. Manometry wykorzystywane są wszędzie tam, gdzie używa się pneumatyki, w tym w urządzeniach takich jak kompresory i różnego rodzaju systemy sprężonego powietrza, a także we wszystkich gałęziach przemysłu. Istnieje wiele rodzajów manometrów, dostosowanych do różnych warunków pracy kompresora.
- manometry absolutne - wskazują ciśnienie w odniesieniu do próżni
- manometry względne - pokazują ciśnienie względem otoczenia oraz większe od niego
- wakuometry - pokazują ciśnienie względne, mniejsze od ciśnienia otoczenia, często stosowane w budowie sprężarki tłokowej czy kompresora śrubowego
- manowakuometry - wskazują ciśnienie względne większe i mniejsze od ciśnienia otoczenia
- manometry różnicowe - pokazujące różnicę ciśnień, przydatne przy monitorowaniu ciśnienia roboczego w kompresorach
Zasada działania manometru
Rurka manometru ma przekrój owalny, a ciśnienie, które napiera na jej wnętrze poprzez wlot na króćcu, sprawia, że ulega ona odchyleniu. Naprężenie to ma bezpośredni wpływ na wychylenie rurki względem wskazówki, która na podzielni pokazuje wartość ciśnienia. Tego typu manometry są wykorzystywane do pomiarów ciśnienia gazów, cieczy czy próżni (wakuometry lub manowakuometry), a także w budowie sprężarki i kompresora do monitorowania ciśnienia roboczego.
Jak działa reduktor ciśnienia sprężarki?
Reduktory ciśnienia to urządzenia należące do grupy przygotowania sprężonego powietrza, które są integralną częścią zarówno kompresora śrubowego, jak i sprężarki tłokowej. Reduktory ciśnienia mają na celu dostosowanie (zredukowanie) wyższego ciśnienia przed zaworem do wymaganego niższego ciśnienia za zaworem, przez różnego rodzaju urządzenia zasilane sprężonym powietrzem. Proces redukcji odbywa się niezależnie od przepływu oraz zmian ciśnienia, co jest szczególnie ważne w kontekście budowy sprężarki. Dzięki wykorzystaniu ciśnienia różnicowego zawór redukcyjny reguluje się samoistnie do ustalonego ciśnienia roboczego. W rezultacie ciśnienie wylotowe pozostaje stałe, bez względu na zmiany ciśnienia na wlocie, co zapewnia stabilną pracę kompresora.
Dlaczego zawór bezpieczeństwa jest tak istotny?
Zawór bezpieczeństwato kluczowy element wykorzystywany w instalacji ciśnieniowej do zabezpieczenia układu przed nadmiernym wzrostem ciśnienia, zarówno w systemach z czynnikami gazowymi, jak i ciekłymi. Zawór bezpieczeństwa w kompresorze lub innej sprężarce pozwala na odprowadzenie nadmiaru czynnika do atmosfery (tzw. odpowietrzenie) lub do podłączonego odbiornika, jak zbiornik lub instalacja, gdy ciśnienie przekroczy dopuszczalną wartość. Dzięki temu zapobiega się niekontrolowanemu wzrostowi ciśnienia, co mogłoby prowadzić do poważnych uszkodzeń w systemie sprężonego powietrza.
Zawory bezpieczeństwa podczas normalnej pracy urządzeń pozostają zamknięte. Gdy wartość ciśnienia roboczego przekroczy dopuszczalny poziom, zawór otwiera się, chroniąc instalację przed niebezpiecznymi skokami ciśnienia. Zawory te mają zdolność natychmiastowego otwarcia w momencie gwałtownego wzrostu ciśnienia, zapobiegając takim incydentom jak eksplozja rurociągu czy uszkodzenie sprężarki lub innych elementów układu. Zawory bezpieczeństwa sprężynowe to jeden z popularniejszych typów armatury zabezpieczającej, który działa niezależnie od zewnętrznych źródeł energii.
Jakie są zalety amortyzacji kompresora?
Brak odpowiedniego zabezpieczenia przed drganiami, takich jak koła i/lub gumowe amortyzatory, może negatywnie wpłynąć na żywotność kompresora. Drgania wywołane pracą elementów ruchomych urządzenia mogą prowadzić do uszkodzeń i obniżenia wydajności. Tłumiki drgań izolują wibracje sprężarki, zmniejszając ryzyko uszkodzenia oraz poprawiając stabilność pracy. Zastosowanie amortyzacji wpłynie również na zmniejszenie hałasu urządzenia, co poprawia komfort eksploatacji, szczególnie w zastosowaniach przemysłowych, gdzie kompresory pracują przez długie godziny.
Elektryczne części do kompresorów
Co to są kondensatory i jak działają?
Jednym z podstawowych elementów większości współczesnych układów elektrycznych są kondensatory, stosowane także w układach sprężarek powietrza. Układ dwóch elektrod przedzielonych dielektrykiem, w którym gromadzą się ładunki elektryczne, jest znany od blisko 300 lat, ale dopiero rozwój elektroniki umożliwił ich szerokie zastosowanie, w tym w kompresorach.
Głównym zadaniem kondensatora jest gromadzenie ładunków elektrycznych o tej samej wartości, ale przeciwnym potencjale (znaku). Kondensatory stosowane w sprężarkach i innych urządzeniach elektrycznych pomagają w stabilizacji pracy silników, w tym również w urządzeniach takich jak kompresory śrubowe czy sprężarki tłokowe. Budowa kondensatora opiera się na dwóch elektrodach oddzielonych dielektrykiem, najczęściej ceramiką. Po podłączeniu do elektrod źródła zasilania, ładunki gromadzą się na okładkach kondensatora, co umożliwia ich dalsze wykorzystanie w układzie elektrycznym kompresora.
Dlaczego muszę spuścić kondensat ze sprężarki?
W procesie wytwarzania sprężonego powietrza sprężarka zasysa powietrze z otoczenia, wraz z którym do kompresora wpływa para wodna oraz inne zanieczyszczenia. Dodatkowo większość sprężarek powietrza wymaga wtrysku oleju do komory sprężania, który pełni funkcję uszczelniającą i chłodzącą. Po sprężeniu powietrze ma wysoką temperaturę i w celu jej obniżenia jest kierowane do chłodnicy końcowej, zazwyczaj wyposażonej w odśrodkowy separator wodny. W miarę obniżania temperatury powietrza w chłodnicy następuje skroplenie pary wodnej. Żeby nie dopuścić do uszkodzenia odbiorników sprężonego powietrza lub produktów końcowych, ta substancja powinna zostać usunięta z systemu sprężonego powietrza.
Najpopularniejszym sposobem uzdatniania kondensatu jest separacja oleju w specjalnie do tego przeznaczonych urządzeniach, zwanych separatorami wodno-olejowymi. Proces ten jest niezbędny w każdej budowie sprężarki i pomaga utrzymać wysoką jakość sprężonego powietrza.
Wybieram między kompresorem 230 a 400 woltów. Jaki jest najlepszy wybór?
Jeśli szukasz kompresora, a jednocześnie masz dostęp zarówno do zasilania 230V (1-fazowe), jak i 400V (3-fazowe), Airpress rekomenduje wybór urządzenia zasilanego z sieci 400V. W przypadku sprężarek na 400V energia jest rozdzielana na 3 fazy, co zapewnia bardziej stabilne i niezawodne zasilanie urządzenia. Zasilanie 230V jest ograniczone, dlatego w przypadku kompresorów o większej mocy, wybór 400V daje więcej możliwości.
Uniwersalne części eksploatacyjne
Jakie są rodzaje filtrów powietrza?
Wśród filtrów stosowanych w pneumatyce wyróżnia się dwa typy: filtry tradycyjne (ze spieku brązu lub tworzyw sztucznych) oraz filtry koalescencyjne (wykonane z tworzyw sztucznych). Różnią się one dokładnością filtracji powietrza. Filtry standardowe są produkowane w trzech klasach dokładności (5µm, 10µm lub 40µm), natomiast filtry koalescencyjne osiągają dużo lepsze właściwości filtracyjne, sięgając nawet do 0,01 µm.
Klasy czystości sprężonego powietrza stały się standardem przemysłowym, z 40µm uznawanym za minimalną jakość filtracji. Filtry nie są "odwadniaczami" — pomagają usunąć cząstki stałe i drobiny wody z powietrza, ale nie mają takich możliwości jak osuszacze ziębnicze, które skuteczniej separują wodę z powietrza.
Który typ zaworu zwrotnego pasuje do której sprężarki?
Wielkość zaworu zwrotnego zależy od wydajności kompresora. Aby odpowiednio dopasować zawór, należy sprawdzić model oraz rok produkcji kompresora, a także numer seryjny urządzenia.
Do czego służą zawory zwrotne i jak działają?
Zawory zwrotne są używane wszędzie tam, gdzie wymagany jest przepływ medium (powietrza) tylko w jednym kierunku. Gdy kierunek przepływu się odwraca, zawór zapobiega odpływowi medium, pozostając zamkniętym. Działa to w taki sposób, aby zapobiec szkodliwym siłom ciśnienia, które mogłyby uszkodzić elementy konstrukcyjne urządzenia.
Czym są presostaty i która sprężarka go wymaga?
Presostat, czyli wyłącznik ciśnieniowy, służy do regulacji i kontroli ciśnienia w instalacjach. Działa on na zasadzie włączania i wyłączania urządzeń, przez które przepływa sprężone powietrze. Gdy ciśnienie w zbiorniku osiąga określony poziom, wyłącznik przerywa pracę sprężarki. Gdy ciśnienie spada poniżej minimum, wyłącznik ponownie włącza urządzenie. Ważnymi parametrami przy wyborze presostatu są maksymalne ciśnienie sprężarki, zasilanie (230V lub 400V) oraz ewentualne zabezpieczenie termiczne, które jest niezbędne w przypadku sprężarek na 400V (3 fazy).
Pompy sprężarkowe - na co zwracać uwagę?
Pompy sprężarkowe stosowane w kompresorach tłokowych charakteryzują się wysoką wydajnością i jakością. Przy wyborze pompy warto zwrócić uwagę na parametry takie jak: liczba obrotów na minutę, liczba tłoków, liczba stopni sprężania, wydajność efektywna, ciśnienie maksymalne oraz moc silnika. W celu doboru odpowiedniego urządzenia, skontaktuj się z działem serwisu Airpress, który pomoże wybrać właściwą pompę dla Twoich potrzeb.
Do czego służy ochrona termiczna kompresora?
Zabezpieczenie termiczne chroni silnik elektryczny sprężarki przed przeciążeniem. Kiedy sprężarka pobiera zbyt dużo prądu, zabezpieczenie odcina zasilanie. Po ochłodzeniu urządzenia, wyłącznik termiczny pozwala na ponowne włączenie. W przypadku sprężarek 3-fazowych (400V) wyłączniki termiczne mają regulowany zakres, a dla sprężarek 230V są to elementy stałe. Kompresory z rozruchem typu gwiazda/trójkąt także mają wbudowane zabezpieczenie termiczne, które zapobiega uszkodzeniu silnika.
Różnice pomiędzy olejami
Airpress ma w swojej ofercie wiele różnych typów olejów przeznaczonych do różnych urządzeń. Zasadniczo wszystkie oleje różnią się od siebie lepkością, co ma zasadniczy wpływ na eksploatację sprężarek. Olej do sprężarek tłokowych ma inną lepkość i właściwości niż olej do sprężarek śrubowych. Olej do sprężarek śrubowych jest znacznie cieńszy i mniej lepki niż olej do sprężarek tłokowych.
Stanowczo odradza się używanie oleju niezgodnie z jego przeznaczeniem! Może to doprowadzić, np. w przypadku kompresorów śrubowych, do trwałego uszkodzenia bloku śrubowego, co skutkuje bardzo kosztownymi naprawami. Jeśli nie jesteś pewien, który olej zastosować, zachęcamy do kontaktu z naszym działem serwisu, który pomoże dobrać odpowiedni produkt do Twojego urządzenia.
Jak dbać o budowę sprężarki i jej części eksploatacyjne, aby kompresor działał niezawodnie?
Podsumowując, prawidłowa eksploatacja kompresora zależy od zrozumienia budowy sprężarki i jej kluczowych elementów. Zarówno w przypadku kompresora tłokowego, jak i kompresora śrubowego, odpowiednia konserwacja i wymiana części eksploatacyjnych, takich jak manometry, zawory bezpieczeństwa czy filtry, jest niezbędna do utrzymania urządzenia w dobrym stanie. Pamiętaj, że budowa sprężarki wpływa na dobór oleju i innych akcesoriów, dlatego zawsze wybieraj części zgodne z przeznaczeniem urządzenia, by uniknąć kosztownych napraw. Zrozumienie schematu sprężarki oraz zasad działania jej elementów pozwoli Ci na lepsze dopasowanie urządzenia do swoich potrzeb i zapewni długotrwałą wydajność.
Dbaj o swój sprzęt, a Twój kompresor będzie działał niezawodnie przez wiele lat!